Flux ئۆزەكلىك سىم ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئىچكى قىسمى: ئاساسلىق مەسىلىلەر ۋە ئىسپاتلانغان ھەل قىلىش ئۇسۇللىرى

Flux Core كەپشەرلەش سىمىنىڭ ئۆرلىشى

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان،ئاقسىل ئۆزەكلىك كەپشەرلەش سىمىپاراخوت ياساش، پولات قۇرۇلمىلىرى، كانچىلىق ۋە ئېغىر ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىش قاتارلىق كەسىپلەردە ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندى. ئۇنىڭ تېز سۈرئەتتە ئېشىشى يۇقىرى ئۈنۈملۈك، ئەرزان ۋە ماسلىشالايدىغان كەپشەرلەش چارىلىرىگە بولغان ئېھتىياجنىڭ تۈرتكىسىدۇر.

قاتتىق سىم ياكى ئەنئەنىۋى تاياقچە ئېلېكترودلارغا سېلىشتۇرغاندا، ئاقما ئۆزەكلىك سىم يۇقىرى چۆكۈش نىسبىتى، ياخشىلانغان كەپشەرلەش سۈپىتى ۋە بارلىق كەپشەرلەش ئورۇنلىرىدا ئەلا ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئەۋزەللىكلەر ئۇنى سۈرئەت ۋە كۈچ مۇھىم بولغان چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىشتا ئالاھىدە قىممەتلىك قىلىدۇ.

Flux Core كەپشەرلەش سىمىنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرى

داۋاملىق ئالقىشقا ئېرىشىشىئاقسىل ئۆزەكلىك كەپشەرلەش سىمىبىر قانچە تېخنىكىلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئاساسلانغان: 

يۇقىرى كەپشەرلەش ئۈنۈمى: ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئەنئەنىۋى ئېلېكترودلارغا قارىغاندا 3-5 ھەسسە يۇقىرى.

ھەممە ئورۇندا ئىشلەش ئىقتىدارى: تىك، توغرىسىغا ۋە ئۈستى تەرەپتىكى كەپشەرلەشكە ماس كېلىدۇ.

چاچراش مىقدارى تۆۋەن، پارقىراق پەيۋەند قىلىش: بولۇپمۇ چاچراش مىقدارى تۆۋەن بولغان ئۆزەك سىم ئارقىلىق پارقىراق پەيۋەند قىلىشتىن كېيىنكى تازىلاش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ.

خاسلاشتۇرغىلى بولىدىغان فورمۇلا: يادرولۇق تەركىبلەرنى خاسلاشتۇرۇش ئىقتىدارى ئالاھىدە مېتاللۇرگىيە تەلىپىگە ماس كېلىدىغان مەخسۇس سىملارنى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ.

چىقىمنىڭ ئۈنۈملۈكلۈكى: يۇقىرى ئۈنۈم ۋە تۆۋەن ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى سەۋەبىدىن، ئومۇمىي كەپشەرلەش تەننەرخى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ.

سىم ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق قىيىنچىلىقلار

ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكلىرىگە قارىماي، ئاقما سىم ئىشلەپچىقىرىش مەھسۇلات سۈپىتى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قاتار تېخنىكىلىق قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ:

پاراشوكنىڭ تەكشى تارقىلىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى: دومىلىتىش جەريانىدا پاراشوكنىڭ يۆتكىلىشى بوشلۇق ياكى ئاجىز كەپشەرلەشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

مېخانىكىلىق پۈتۈنلۈكنىڭ ئاجىزلىقى: تولدۇرۇشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ياكى تىكىشنىڭ ناچار شەكىللىنىشى سىمنىڭ چۈشۈپ كېتىشى، ئېقىشى ياكى سۇنۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يۈزەكى كەمتۈكلۈك ۋە تۆشۈكلۈك: كۆپىنچە بۇلغىنىش ياكى يادرو تەركىبىدىكى ماسسىزلىق بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

سىزىش جەريانىدا دائىم سۇنۇپ كېتىش: ئادەتتە توغرا تارتىش، ھەددىدىن زىيادە قاتتىقلاشتۇرۇش ياكى رولىكنىڭ خاتا تەڭشىلىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئىستراتېگىيىلىرى

بۇ ئىشلەپچىقىرىش توسالغۇلىرىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش، ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش ۋە جەرياننى كونترول قىلىش قاتارلىق بىر قاتار ئامىللارغا دىققەت قىلىشى كېرەك.

ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش ۋە رولنى تەڭشەش

شەكىللەندۈرۈش رولىكىنىڭ توغرا تەڭشىلىشى تىكىشنىڭ تۈز ۋە ياخشى پېچەتلەنگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. توغرا تەڭشىمىگەن رولكىلار سىپرال شەكىللىك تىكىشلەرنى ياكى ھەددىدىن زىيادە بۇراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، پاراشوك ئېقىشى ياكى سىمنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. سىمنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ساقلاش ئۈچۈن، رولكىنىڭ بوشلۇقى ۋە سىقىلىش تەرتىپىنى تەدرىجىي ئازايتىش ئۈچۈن تەڭشەش كېرەك.

يادرو پاراشوكىنىڭ سۈپىتى ۋە بىر تەرەپ قىلىنىشى

يادرو پاراشوكىنىڭ ئېقىش خۇسۇسىيىتى ناھايىتى مۇھىم. زەررىچە چوڭلۇقى، شەكلى ۋە ساپلىقى تولدۇرۇش قويۇقلۇقى ۋە قېتىشما خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە نېپىز پاراشوك ئېقىشچانلىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، قېلىن زەررىچىلەر بولسا ئايرىلىشقا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. چاچراش ئېقىمى تۆۋەن يادرو سىملىرى ئۈچۈن، قېتىشمىنىڭ بىردەكلىكىنى ساقلاش ئوكسىدلىنىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە كەپشەرلەش كۆرۈنۈشىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

پولات رېشاتكىنى تازىلاش ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش

پولات لېنتا شەكىللەندۈرۈشتىن بۇرۇن، ماي ۋە بۇلغانمىلاردىن خالىي بولۇشى كېرەك. قالدۇق ماي سىمنىڭ ئىچىگە چۈشۈپ قېلىپ، كەپشەرلەش جەريانىدا گازنىڭ تۆشۈكلۈك بولۇشى ياكى ھەتتا سوغۇق يېرىلىشلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش ئىنتايىن ئۈنۈملۈك ئۇسۇل بولۇپ، كاۋىتاتسىيە كۈچىنى ئىشلىتىپ زەررىچىلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ، پاكىز يۈزە ھاسىل قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئەڭ ياخشى تولدۇرۇش سۈرئىتىنى باشقۇرۇش

تولدۇرۇش سۈرئىتى، يەنى پاراشوكنىڭ سىمنىڭ ئومۇمىي ماسسىسىغا بولغان نىسبىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك. تولدۇرۇش سۈرئىتى تۆۋەن بولسا، سىملارنىڭ تولدۇرۇلمىغانلىقى ۋە چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىنلىكى كېلىپ چىقىدۇ، يۇقىرى تولدۇرۇش سۈرئىتى بولسا، ئېقىپ كېتىش خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ ۋە تىكىشنى پېچەتلەشتە قىيىنچىلىق پەيدا قىلىدۇ. تولدۇرۇش سۈرئىتىنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇش كەپشەرلەشنىڭ مۇقىملىقى ۋە مېخانىكىلىق ئىقتىدارنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

سىمنىڭ سىقىلىش نىسبىتى ۋە خىزمەتنىڭ قاتتىقلىشىشى

شەكىللەندۈرۈش جەريانىدا يۇقىرى سىقىلىش ئىشنىڭ قاتتىقلىشىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ، بۇ سوزۇلۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ، ئەمما ئېلاستىكىلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ سىمنىڭ كېيىنكى باسقۇچلاردا سۇنۇشقا ئاسان ئۇچرايدۇ. دەسلەپكى سىزىش ئۇسۇللىرىدا مۇقىم قېلىپنىڭ ئورنىغا رولىك قېلىپ ئىشلىتىش ئىچكى بېسىمنى يېنىكلىتىشكە ۋە ئېلاستىكىلىقنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

تارتىش كۈچى ۋە سۈرئەتنى كونترول قىلىش

سىزىش جەريانى تارتىش كۈچى بىلەن سۈرئەتنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشى كېرەك. يۇقىرى سىقىلىش ياكى قېلىپنىڭ گېئومېتىرىيەسىنىڭ توغرا بولماسلىقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ھەددىدىن زىيادە تارتىش كۈچى سىمنىڭ تۇيۇقسىز ئۈزۈلۈپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئاستا-ئاستا تېزلىتىش ئىستراتېگىيىسى - تۆۋەن سۈرئەتتىن باشلاپ - تارتىش چوققىسىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ ۋە بىردەك دېفورماسىيەنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.

ئەمەلىي تەۋسىيەلەر ۋە كەپشەرلەش ئۇسۇللىرى

بۇ ساھەدىكى ئۈنۈمنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن، تۆۋەندە بىر قىسىم ئەمەلىي ئاقما يادروسى سىم كەپشەرلەش ئۇسۇللىرى كۆرسىتىلدى:

داتلاشماس پولات ئۈچۈنئاقسىش يادروسى سىم، يۈزلەرنى ئالدىن پاكىز تازىلاڭ ۋە لازىم بولسا DCEN (بىۋاسىتە توك ئېلېكترودى مەنپىي) ئىشلىتىڭ.

بولۇپمۇ قاتتىق ئاقسىل ئۆزەكلىك سىمنى ئىشلەتكەندە، توك بىلەن تەمىنلەش مەسىلىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، مۇۋاپىق ئۇچلۇق چوڭلۇقتىكى ئۇلىنىش ئۇچىنى ئىشلىتىڭ.

نەملىكنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سىملارنى قۇرغاق، تېمپېراتۇرىسى كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا ساقلاڭ.

ياينىڭ مۇقىملىقى ۋە ئۆتۈشۈشىنى ساقلاش ئۈچۈن، ھەر خىل ئورۇنلارنىڭ توك بېسىمى ۋە سىمنىڭ يەتكۈزۈش سۈرئىتىنى تەڭشەڭ.