داتلاشماس پولات ھەر خىل سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا نۇرغۇن ماتېرىيال ئەۋزەللىكلىرىنى تەمىنلەيدۇ، ئەمما تاللانغان پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى بۇ كۆپ ئىقتىدارلىق مېتالدىن ياسالغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى ۋە پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
بۇ ماقالە داتلاشماس پولاتنى ھەر خىل زاپچاسلار ۋە قۇراشتۇرۇشلاردا ئىشلىتىشنىڭ ئاساسىنى باھالايدۇ، ھەمدە فوتوخىمىيىلىك ئويۇشنىڭ يېڭىلىق يارىتىش ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئاخىرقى ئىشلىتىش مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا شارائىت ھازىرلايدىغان بىر خىل پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى سۈپىتىدە رولىغا نەزەر سالىدۇ.
نېمىشقا داتلاشماس پولاتنى تاللايمىز؟ داتلاشماس پولات ئاساسەن يۇمشاق پولات بولۇپ، ئۇنىڭ تەركىبىدىكى خروم مىقدارى (ئېغىرلىقى بويىچە) %10 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى. خروم قوشۇلغاندا، پولاتقا ئۆزىگە خاس داتلاشماس پولات، چىرىشكە چىداملىق خۇسۇسىيەت بېرىلىدۇ. پولاتنىڭ خروم مىقدارى پولات يۈزىدە قاتتىق، يېپىشقاق، كۆرۈنمەيدىغان، چىرىشكە چىداملىق خروم ئوكسىد پەردىسىنىڭ شەكىللىنىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ. ئەگەر مېخانىكىلىق ياكى خىمىيىلىك جەھەتتىن بۇزۇلسا، ئوكسىگېن بار بولسا (ھەتتا ئاز مىقداردا بولسىمۇ)، پەردە ئۆزىنى رېمونت قىلالايدۇ.
پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە باشقا پايدىلىق خۇسۇسىيەتلىرى خروم مىقدارىنى ئاشۇرۇش ۋە مولىبدېن، نىكېل ۋە ئازوت قاتارلىق باشقا ئېلېمېنتلارنى قوشۇش ئارقىلىق ئاشۇرۇلىدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ نۇرغۇن ئەۋزەللىكلىرى بار. بىرىنچىدىن، بۇ ماتېرىيال چىرىشكە چىداملىق، خروم بولسا داتلاشماس پولاتقا بۇ خۇسۇسىيەتنى بېرىدىغان قېتىشما ئېلېمېنت. تۆۋەن قېتىشما دەرىجىلىكلەر ئاتموسفېرا ۋە ساپ سۇ مۇھىتىدا چىرىشكە چىداملىق؛ يۇقىرى قېتىشما دەرىجىلىكلەر كۆپىنچە كىسلاتا، ئىشقارلىق ئېرىتمىلەر ۋە خلور تەركىبلىك مۇھىتتا چىرىشكە چىداملىق بولۇپ، ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيەتلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
ئالاھىدە يۇقىرى دەرىجىلىك خروم ۋە نىكېل قېتىشمىسى قەۋەتلىنىشكە قارشى تۇرىدۇ ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۇقىرى چىدامچانلىقنى ساقلايدۇ. داتلاشماس پولات ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ، ئىسسىتقۇچ، قازان، سۇ ئىسسىتقۇچ، كلاپان ۋە ئاساسلىق تۇرۇبا يوللىرى، شۇنداقلا ئايروپىلان ۋە ئاۋىئاتسىيە ئىشلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
تازىلاشمۇ ناھايىتى مۇھىم مەسىلە. داتلاشماس پولاتنىڭ ئاسان تازىلىنىش ئىقتىدارى ئۇنى دوختۇرخانا، ئاشخانا ۋە يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرى قاتارلىق قاتتىق تازىلىق شارائىتىدىكى ئورۇنلار ئۈچۈن ئالدىنقى تاللاشقا ئايلاندۇردى، داتلاشماس پولاتنىڭ ئاسان ساقلىنىدىغان پارقىراق يۈزى زامانىۋى ۋە جەلپكار كۆرۈنۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئاخىرىدا، تەننەرخنى، ماتېرىيال ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى، شۇنداقلا ئۆمۈر دەۋرىيلىكى تەننەرخىنى ئويلاشقاندا، داتلاشماس پولات ئەڭ ئەرزان ماتېرىيال تاللىشى بولۇپ، %100 قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ، پۈتكۈل ئۆمۈر دەۋرىيلىكىنى تاماملايدۇ.
فوتوخىمىيىلىك ئۇسۇلدا ئويۇلغان مىكرو مېتال «ئويۇش گۇرۇپپىلىرى» (HP Etch ۋە Etchform نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) دۇنيانىڭ ھەر قانداق يېرىدە تەڭداشسىز دەرىجىدە كۆپ خىل مېتاللارنى ئويۇپ چىقىرىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يوپۇرماقلار ۋە يوپۇرماقلارنىڭ قېلىنلىقى 0.003 دىن 2000 µm غىچە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، داتلاشماس پولات شىركەتنىڭ نۇرغۇن خېرىدارلىرى ئۈچۈن كۆپ خىللىقى، كۆپ خىل دەرىجىسى، كۆپ خىل مۇناسىۋەتلىك قېتىشمىلار، پايدىلىق ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى (يۇقىرىدا تەسۋىرلەنگەندەك) ۋە كۆپ خىل رەڭلىرى سەۋەبىدىن ئالدىنقى ئورۇندا تۇرىدۇ. ئۇ كەڭ دائىرىلىك كەسىپلەردە نۇرغۇن قوللىنىشلار ئۈچۈن تاللانغان مېتال بولۇپ، 1.4310: (AISI 301)، 1.4404: (AISI 316L)، 1.4301: (AISI 304) ۋە داڭلىق ئاۋستېنىت مېتاللىرى، ھەر خىل فېررىت، ما تېنسىتىك (1.4028 Mo/7C27Mo2) ياكى قوش پولاتلار، ئىنۋار ۋە قېتىشما 42 قاتارلىقلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىختىساسلاشقان.
فوتوخىمىيىلىك ئويۇش (فوتورېزىست ماسكىسى ئارقىلىق مېتالنى تاللاپ ئېلىۋېتىش ئارقىلىق ئېنىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش) ئەنئەنىۋى يوپۇق مېتال ياساش تېخنىكىسىغا قارىغاندا بىر قاتار ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. ئەڭ مۇھىمى، فوتوخىمىيىلىك ئويۇش ماتېرىيالنىڭ پارچىلىنىشىنى يوقىتىپلا قالماي، زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ، چۈنكى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھېچقانداق ئىسسىقلىق ياكى كۈچ ئىشلىتىلمەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، بۇ جەرياندا ئويۇش خىمىيىسى ئارقىلىق زاپچاس ئالاھىدىلىكلىرىنى بىرلا ۋاقىتتا ئېلىۋېتىش ئارقىلىق چەكسىز مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ.
ئويۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان قوراللار رەقەملىك ياكى ئەينەكتىن ياسالغان، شۇڭا قىممەت باھالىق ۋە ماسلاشتۇرۇش تەس بولغان پولات قېلىپلارنى كېسىشنىڭ ھاجىتى يوق. بۇ دېگەنلىك، نۇرغۇن مەھسۇلاتلارنى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى قەتئىي چەكلەپ قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلەپچىقىرىلغان تۇنجى ۋە مىليونىنچى زاپچاسلارنىڭ ئوخشاش بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
رەقەملىك ۋە ئەينەك قوراللارنىمۇ ناھايىتى تېز ۋە ئىقتىسادىي جەھەتتىن (ئادەتتە بىر سائەت ئىچىدە) تەڭشىگىلى ۋە ئالماشتۇرغىلى بولىدۇ، بۇ ئۇلارنى ئۈلگە ياساش ۋە كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ماسلاشتۇرىدۇ. بۇ، مالىيە جەھەتتىن زىيان تارتماي تۇرۇپ، «خەتەرسىز» لايىھەلەشنى ئەلالاشتۇرۇشقا يول قويىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ مۆھۈرلەنگەن زاپچاسلارغا قارىغاندا %90 تېز ئىكەنلىكى مۆلچەرلەنمەكتە، بۇ يەنە قوراللارغا زور مىقداردا دەسلەپكى مەبلەغ سېلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئېكرانلار، سۈزگۈچلەر، ئېكرانلار ۋە ئېگىلىشلەر بۇ شىركەت ئېكران، سۈزگۈچ، ئېكران، ياپىلاق بۇلاق ۋە ئېگىلىش بۇلاقلىرى قاتارلىق ھەر خىل داتلاشماس پولات زاپچاسلىرىنى ئويۇپ ياسىيالايدۇ.
نۇرغۇن سانائەت ساھەلىرىدە سۈزگۈچ ۋە ئېلەكلەر تەلەپ قىلىنىدۇ، خېرىدارلار دائىم مۇرەككەپلىك ۋە ئىنتايىن ئېنىقلىقتىكى پارامېتىرلارنى تەلەپ قىلىدۇ. مىكرومېتالنىڭ فوتوخىمىيىلىك ئويۇش جەريانى نېفىت-خىمىيە سانائىتى، يېمەكلىك سانائىتى، داۋالاش سانائىتى ۋە ئاپتوموبىل سانائىتى ئۈچۈن ھەر خىل سۈزگۈچ ۋە ئېكرانلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ (فوتوئويۇلغان سۈزگۈچلەر يۇقىرى سوزۇلۇش كۈچى سەۋەبىدىن يېقىلغۇ پۈركۈش سىستېمىسى ۋە گىدراۋلىك سىستېمىلاردا ئىشلىتىلىدۇ). مىكرومېتال ئۆزىنىڭ فوتوخىمىيىلىك ئويۇش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇپ، ئويۇش جەريانىنى ئۈچ ئۆلچەملىك ھالەتتە ئېنىق كونترول قىلىشقا يول قويدى. بۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلەرنى يارىتىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ، ھەمدە تور ۋە ئېلەكلەرنى ئىشلەپچىقىرىشقا قوللىنىلغاندا، ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى زور دەرىجىدە قىسقارتالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئالاھىدە ئىقتىدارلار ۋە ھەر خىل دىئافراگما شەكىللىرىنى تەننەرخنى ئاشۇرماي تۇرۇپ بىرلا تورغا كىرگۈزۈشكە بولىدۇ.
ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىدىن پەرقلىق ھالدا، فوتوخىمىيىلىك ئويۇش ئۇسۇلى نېپىز ۋە ئېنىق شابلون، سۈزگۈچ ۋە ئېلەك ئىشلەپچىقىرىشتا يۇقىرى سەۋىيەلىك مۇرەككەپلىككە ئىگە.
ئويۇش جەريانىدا مېتالنى بىرلا ۋاقىتتا چىقىرىۋېتىش ئارقىلىق كۆپ خىل تۆشۈك گېئومېتىرىيەسىنى قوشۇشقا بولىدۇ، بۇ قىممەت باھالىق قورال-ياراغ ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش چىقىمىنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ، فوتو ئويۇش تورلىرى تىترەش ۋە بېسىمغا ئۇچرىمايدۇ، ماتېرىيال پارچىلىنىشقا ئۇچرىمايدۇ، تۆشۈكلۈك تاختىلار بولسا دېفورماسىيەگە ئۇچرىمايدۇ.
فوتوخىمىيىلىك ئويۇش بىر تەرەپ قىلىنىۋاتقان ماتېرىيالنىڭ يۈزەكى قىياپىتىنى ئۆزگەرتمەيدۇ ھەمدە مېتال بىلەن مېتالنىڭ ئۆزئارا تېگىشىشى ياكى ئىسسىقلىق مەنبەلىرىنى ئىشلىتىپ يۈزەكى خۇسۇسىيەتلەرنى ئۆزگەرتمەيدۇ. نەتىجىدە، بۇ جەريان داتلاشماس پولاتقا ئۆزگىچە يۇقىرى گۈزەللىك بېزىلىشى بىلەن تەمىنلەپ، ئۇنى بېزەكچىلىك ئىشلىرىغا ماسلاشتۇرىدۇ.
فوتوخىمىيىلىك ئۇسۇلدا ئويۇلغان داتلاشماس پولات زاپچاسلىرى كۆپىنچە بىخەتەرلىك جەھەتتىن مۇھىم ياكى ئېغىر مۇھىت ئىشلىرىدا، مەسىلەن ABS تورمۇز سىستېمىسى ۋە يېقىلغۇ پۈركۈش سىستېمىسى قاتارلىق ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ، ئويۇلغان ئېگىلىش مىليونلىغان قېتىم مۇكەممەل «ئېگىلىپ» قالىدۇ، چۈنكى بۇ جەريان پولاتنىڭ چارچاش كۈچىنى ئۆزگەرتمەيدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يول ياساش قاتارلىق باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىلىرى كۆپىنچە كىچىك داغلار ۋە قايتا قۇيۇلغان قەۋەتلەرنى قالدۇرىدۇ، بۇ بولسا ياينىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
فوتوخىمىيىلىك ئويۇش ماتېرىيال دانچىسىدىكى سۇنۇش نۇقتىلىرىنى يوقىتىپ، داغسىز ۋە قايتا قۇيۇلغان قەۋەت ئېگىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى ۋە يۇقىرى ئىشەنچلىكلىكىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
خۇلاسە پولات ۋە داتلاشماس پولاتنىڭ بىر قاتار خۇسۇسىيەتلىرى بار بولۇپ، بۇ ئۇلارنى نۇرغۇن تاس سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماسلاشتۇرىدۇ. ئەنئەنىۋى يوپۇق مېتال ياساش تېخنىكىسى ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىش نىسبەتەن ئاددىي ماتېرىيال دەپ قارىلىشىغا قارىماي، فوتوخىمىيىلىك ئويۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا مۇرەككەپ ۋە بىخەتەرلىك جەھەتتىن مۇھىم بولغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا زور ئەۋزەللىكلەرنى بېرىدۇ.
ئويۇش قاتتىق قوراللارنى تەلەپ قىلمايدۇ، ئۈلگە ياساشتىن تارتىپ يۇقىرى مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقىچە تېز ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ، زاپچاسلارنىڭ مۇرەككەپلىكىنى چەكسىز دەرىجىدە تەمىنلەيدۇ، داغسىز ۋە بېسىمسىز زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ، مېتالنىڭ چىنىقىشى ۋە خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ، ھەر خىل دەرىجىدىكى پولاتلارغا ماس كېلىدۇ ھەمدە ±0.025 مىللىمېتىر توغرىلىققا يېتىدۇ، بارلىق يەتكۈزۈش ۋاقتى ئاي ئەمەس، كۈن بىلەن ھېسابلىنىدۇ.
فوتوخىمىيىلىك ئويۇش جەريانىنىڭ كۆپ خىللىقى ئۇنى نۇرغۇن قاتتىق قوللىنىشچان ساھەلەردە داتلاشماس پولات زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا جەلپ قىلارلىق تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ، ھەمدە لايىھەلەش ئىنژېنېرلىرىنىڭ ئەنئەنىۋى يوپۇق مېتال ياساش تېخنىكىسىدىكى توسالغۇلارنى يوقىتىپ، يېڭىلىق يارىتىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.
مېتال خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ۋە ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق خىمىيىلىك ئېلېمېنتتىن تەركىب تاپقان، بۇلارنىڭ ئىچىدە كەم دېگەندە بىرى مېتال بولغان ماددا.
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ماتېرىيالنىڭ چېتىدە شەكىللىنىدىغان تالا شەكىللىك قىسمى. كۆپىنچە ئۆتكۈر بولىدۇ. ئۇنى قول ئېزىش ماشىنىسى، سىلىقلاش چاقلىرى ياكى بەلۋاغلار، سىم چاقلار، سۈرتكۈچ تالا چوتكىلىرى، سۇ پۈركۈش ئۈسكۈنىلىرى ياكى باشقا ئۇسۇللار بىلەن چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ.
قېتىشما ياكى ماتېرىيالنىڭ داتلىشىش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى. بۇلار نىكېل ۋە خرومنىڭ داتلاشماس پولات قاتارلىق قېتىشمىلاردا ھاسىل بولغان خۇسۇسىيىتى.
بۇ خىل ھادىسە قايتا-قايتا ياكى ئۆزگىرىشچان بېسىم ئاستىدا سۇنۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ئەڭ چوڭ قىممىتى ماتېرىيالنىڭ سوزۇلۇش كۈچىدىن تۆۋەن بولىدۇ. چارچاش سۇنۇشى ئىلگىرىلەيدۇ، ئۆزگىرىشچان بېسىم ئاستىدا ئۆسىدىغان كىچىك يېرىقلاردىن باشلىنىدۇ.
باشقىچە بەلگىلىمە بولمىغاندا، بەلگىلەنگەن ساندا ئۈزۈلمەي داۋاملىشالايدىغان ئەڭ چوڭ بېسىم، ھەر بىر دەۋر ئىچىدە بېسىم تولۇق ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ.
مېتالنىڭ يېڭى شەكىلگە ئېرىشىشى ئۈچۈن ئىشلەنگەن ياكى ماشىنىلاشتۇرۇلغان ھەر قانداق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. كەڭ مەنىدە، بۇ ئاتالغۇ لايىھەلەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش، ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەكشۈرۈش قاتارلىق جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
داتلاشماس پولات يۇقىرى چىدامچانلىق، ئىسسىققا چىداملىقلىق، ئېسىل ئىشلەش ئىقتىدارى ۋە چىرىشكە چىداملىق. كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ھەر خىل مېخانىكىلىق ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تۆت خىل ئادەتتىكى تۈر تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. تۆت خىل تۈر تۆۋەندىكىچە: CrNiMn 200 يۈرۈشلۈكى ۋە CrNi 300 يۈرۈشلۈك ئاۋستېنىت تىپى؛ خروم مارتېنسىت تىپى، قاتتىقلىشىدىغان 400 يۈرۈشلۈكى؛ خروم، قاتتىقلاشمايدىغان 400 يۈرۈشلۈك فېررىت تىپى؛ ئېرىتمە بىر تەرەپ قىلىش ۋە قېرىشنىڭ قاتتىقلىشىشى ئۈچۈن قوشۇمچە ئېلېمېنتلار قوشۇلغان، يامغۇرغا چىداملىق خروم-نىكېل قېتىشمىلىرى.
تارتىش سىنىقىدا، ئەڭ چوڭ يۈكنىڭ دەسلەپكى كېسىشمە كۆلىمىگە بولغان نىسبىتى. يەنە ئەڭ ئاخىرقى كۈچ دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئېگىلىش كۈچى بىلەن سېلىشتۇرۇڭ.